卓越的現場管理與安全生產培訓教材(PPT 163頁)
卓越的現場管理與安全生產培訓教材(PPT 163頁)內容簡介
現場管理的概念說明
卓越現場管理的基礎——5S管理
現場管理的準則—日常管理
現場管理的流程——IE管理
現場管理的工具——設備管理
現場管理的保證——品質管理
現場管理的內涵——物料管理
現場管理的保障——安全管理
管理不善的公司出現的不良現象:
1、儀容不整或穿著不整的工作人員
2、機器設備擺放不當
3、機器設備保養不良
4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
5、工具亂擺放
6、運料通道不當
7、工作人員座位與坐姿不當
現場管理的要素4MIE
4MIE,或 “人機料法環”。
應用管理的五大要素達成QCDSTPM
不良的現象所造成的8大浪費
一汽-大眾的0和1得益於APS
一汽-大眾生產現場管理體係
現場
什麼是現場管理?
現場的重要性
現場管理的主要工作內容
1、品質:
2、降低成本:
3、確保進度:
4、確保人身安全:
5、提高士氣:
6、認識七種浪費:
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
3. 過分加工浪費
4. 搬運浪費
5. 庫存浪費
6. 移動浪費
7. 不平衡浪費
現場管理之屋
企業現場管理
5S 現場管理推進
現代企業之屋七大支柱(現場管理的七大目標)
現場管理的七大目標
什麼是5S現場管理?
現場組織管理- 5S
5S的內容關係
為什麼有的企業引入了5S現場管理還做不好?
態度--
正確地理解5S的內涵是用好5S首要條件
5S現場管理
推行5S的八大目的
改善零件在庫周轉率
減少直至消除故障,保障品質
保障企業安全生產
降低生成成本
縮短作業周期,確保交貨
5S活動的目的
5S的八大作用
通過5S運動,達到四個相關方的滿意
5個S之間的關係可以用幾句口訣表達:
5S口訣
5S的六大效能
整理的推進重點與步驟
整理的作用
推進整理的步驟
整頓的推進重點與步驟
整頓的作用
推行整頓的步驟
清掃的推進重點與步驟
清掃的作用
推行要領
4.推進清掃的步驟
清潔的推進重點與步驟
清潔的作用
推進要領
推進清潔的步驟
修養的推進重點與步驟
修養的作用
推進修養的步驟
現場組織管理
第二步:Straighten 整頓
Step 3: Shine 清潔
Step 4: Standardize 展開
Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養
現場組織管理-色標管理
現場組織管理- 可視管理
現場安全管理
事故等級金字塔
安全之河
安全之河—— 1、員工可完成的任務,經理主管應進行控製。
安全之河——安全管理的結果
始終堅持以安全責任為重
為什麼會發生事故?
安全的三個基本概念
安全的標準化
安全與自主維護
安全策劃
安全培訓和實踐
用於安全的團隊工具
安全觀察核對表
安全管理操作流程
第一階段:考慮事故發生的原因
第二階段:研究和製定對策
第三階段:實施對策
第四階段:檢查結果
現場管理者的主要責任
現場管理的保障—安全管理
一 製定安全技術措施
2 在製訂安全技術措施時要做好的工作:
二 實施機械設備安全管理
(3)實施操作人員安全管理
三 實施電氣設備安全管理
四 實施防火防爆安全管理
2 防火防爆安全管理的內容:
五 防範職業有害因素
2 防範職業有害因素的措施:
(1)密閉發散有害物質的生產設備:
(2)提高生產自動化程度
(3)密閉熱源:
(4)屏蔽輻射源:
(5)加強通風
(6)合理安排勞動時間:
六 防範傷亡事故
2 防範傷亡事故的內容包括:
(1)明確傷亡事故的原因
②人。
③環境:
七 處理生產事故
八 開展安全教育
..............................
卓越現場管理的基礎——5S管理
現場管理的準則—日常管理
現場管理的流程——IE管理
現場管理的工具——設備管理
現場管理的保證——品質管理
現場管理的內涵——物料管理
現場管理的保障——安全管理
管理不善的公司出現的不良現象:
1、儀容不整或穿著不整的工作人員
2、機器設備擺放不當
3、機器設備保養不良
4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
5、工具亂擺放
6、運料通道不當
7、工作人員座位與坐姿不當
現場管理的要素4MIE
4MIE,或 “人機料法環”。
應用管理的五大要素達成QCDSTPM
不良的現象所造成的8大浪費
一汽-大眾的0和1得益於APS
一汽-大眾生產現場管理體係
現場
什麼是現場管理?
現場的重要性
現場管理的主要工作內容
1、品質:
2、降低成本:
3、確保進度:
4、確保人身安全:
5、提高士氣:
6、認識七種浪費:
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
3. 過分加工浪費
4. 搬運浪費
5. 庫存浪費
6. 移動浪費
7. 不平衡浪費
現場管理之屋
企業現場管理
5S 現場管理推進
現代企業之屋七大支柱(現場管理的七大目標)
現場管理的七大目標
什麼是5S現場管理?
現場組織管理- 5S
5S的內容關係
為什麼有的企業引入了5S現場管理還做不好?
態度--
正確地理解5S的內涵是用好5S首要條件
5S現場管理
推行5S的八大目的
改善零件在庫周轉率
減少直至消除故障,保障品質
保障企業安全生產
降低生成成本
縮短作業周期,確保交貨
5S活動的目的
5S的八大作用
通過5S運動,達到四個相關方的滿意
5個S之間的關係可以用幾句口訣表達:
5S口訣
5S的六大效能
整理的推進重點與步驟
整理的作用
推進整理的步驟
整頓的推進重點與步驟
整頓的作用
推行整頓的步驟
清掃的推進重點與步驟
清掃的作用
推行要領
4.推進清掃的步驟
清潔的推進重點與步驟
清潔的作用
推進要領
推進清潔的步驟
修養的推進重點與步驟
修養的作用
推進修養的步驟
現場組織管理
第二步:Straighten 整頓
Step 3: Shine 清潔
Step 4: Standardize 展開
Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養
現場組織管理-色標管理
現場組織管理- 可視管理
現場安全管理
事故等級金字塔
安全之河
安全之河—— 1、員工可完成的任務,經理主管應進行控製。
安全之河——安全管理的結果
始終堅持以安全責任為重
為什麼會發生事故?
安全的三個基本概念
安全的標準化
安全與自主維護
安全策劃
安全培訓和實踐
用於安全的團隊工具
安全觀察核對表
安全管理操作流程
第一階段:考慮事故發生的原因
第二階段:研究和製定對策
第三階段:實施對策
第四階段:檢查結果
現場管理者的主要責任
現場管理的保障—安全管理
一 製定安全技術措施
2 在製訂安全技術措施時要做好的工作:
二 實施機械設備安全管理
(3)實施操作人員安全管理
三 實施電氣設備安全管理
四 實施防火防爆安全管理
2 防火防爆安全管理的內容:
五 防範職業有害因素
2 防範職業有害因素的措施:
(1)密閉發散有害物質的生產設備:
(2)提高生產自動化程度
(3)密閉熱源:
(4)屏蔽輻射源:
(5)加強通風
(6)合理安排勞動時間:
六 防範傷亡事故
2 防範傷亡事故的內容包括:
(1)明確傷亡事故的原因
②人。
③環境:
七 處理生產事故
八 開展安全教育
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