設計和生產性改善方法概論(PPT 42頁)

CellLINE設計和生產性改善方法
1、生產革新體係和Cell生產
2、各生產革新PJ的OutPut內容
3、采用CELL方式為最適生產方式的理由
4、CELL生產的一般定義
5、CELL生產的優點
6、皮帶生產線的問題點
7、皮帶生產和CELL生產的生產對應力比較
8、CELL生產方式的外観（作業台的配置）
9、CELLLINE的設計手順
10、通過CELL發揮人的「潛在能力」
11、CELLLINE設計的概略手順
12、単位作業作成卡片的清單
13、単位作業和先行順序表
14、根據先行順序表劃分単位作業
15、工序平衡圖的作成
16、部分構想（個別工程）的設計
17、最大作業域、正常作業域的應用
18、全體構想是S型、還是U型呢　　　　根據CELL內最合適的物流方法確定
19、站立作業、還是座位作業的判斷（依據）
20、CELL生產線的規則遵守
21、防錯的知識
22、生產線質量「越級提升」防錯法
23、防錯法應該作為係統的考慮
24、生產線品質和防錯法的選択
25、浪費存在的CELL絕對不好
26、CELL生產工場的7種浪費
27、浪費和工作的分類
28、CELLLINE的浪費排除方法
29、集中看CELL的工序有4種浪費
30、4種浪費的（稼働、編成、方法、熟練度）排除
31、浪費排除的基本是分析、各種分析的目的
32、浪費排除的基本是作業分析（=研究）
33、IE手法是從「粗略的改善」變為「精細的改善」
34、設備工廠的浪費＝6大浪費的理解
35、設備6大浪費的對應方法
36、浪費排除的效果通過生產性進行評價
37、本教材的用語解釋（使用順）
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