電子廠IE改善案例(PDF 58頁)
電子廠IE改善案例(PDF 58頁)內容簡介
課題:無線雙密度模塊全流程一個流
目標:
1、雙密度模塊綜合直通率提升46%,由88%提升到93.5%;
2、雙密度模塊綜合加工周期降低63%,由13.5天降低到5天;
3、模塊產出能力由400塊/天提升到600塊/天,提升50%。
1、單板用原材料的物流現狀:自動物流中心-生產中心二級庫-電裝生產現場
2、模塊/整機用原材料的物流現狀:自動物流中心-生產中心二級庫-生產現場
3、單板發料周期長
4、發料及備料環節等待時間長
5、SMT工序不能分開備料,雙麵加工機時長焊接不能跟線一個流運作
6、插件與SMT工序CT相差大,中間存在堆板,不能做到一個流
7、裝配工位貼條碼,中間轉運距離長,且批量作業等待時間長
8、單板FT環節無標準作業,堆板嚴重,在製量大
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目標:
1、雙密度模塊綜合直通率提升46%,由88%提升到93.5%;
2、雙密度模塊綜合加工周期降低63%,由13.5天降低到5天;
3、模塊產出能力由400塊/天提升到600塊/天,提升50%。
1、單板用原材料的物流現狀:自動物流中心-生產中心二級庫-電裝生產現場
2、模塊/整機用原材料的物流現狀:自動物流中心-生產中心二級庫-生產現場
3、單板發料周期長
4、發料及備料環節等待時間長
5、SMT工序不能分開備料,雙麵加工機時長焊接不能跟線一個流運作
6、插件與SMT工序CT相差大,中間存在堆板,不能做到一個流
7、裝配工位貼條碼,中間轉運距離長,且批量作業等待時間長
8、單板FT環節無標準作業,堆板嚴重,在製量大
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