軸承內外套圈自動檢測與分級設備的研究(PDF 73頁)

2．對檢測及分級係統的搭建過程進行了詳細介紹。以工業控製計算
2．控製係統比較和測控製主機選擇
2．攝像機鏡頭軸線和零件軸線的平行度應達到很高的要求，輕微的偏
2．最小二乘圓法(LSC)
2．最高反應頻率可達200Kpps
2．環境誤差：因為周圍環境因素對測量的影響，而使測量產生的誤差。
2．係統運轉過程高度自動化。由於整個檢測係統是在線操作，節省每
2．軸承作為一種精度較高的零件，其檢測內容很多，本文隻是選擇了
2．軸承內外套圈自動檢測與分級設備要求實現在線檢測，檢測效率為
2．部頒標準、專用標準和統一企業標準。如JBl255—8l‘滾鉻鋼滾
2．錐度
3．1係統設計的總體要求
3．2係統的總體方案及分析
3．2．1測控製主機和軟件的選擇
3．2．2傳感器的選擇
3．2．3機械係統的總體設計
3．2．4電氣係統的總體設計
3．3結論
3．圓度儀是以回轉精度很高的液體動壓或氣體靜壓滑動軸承為核心
3．在深入的理論研究基礎上，構思整個係統的框架。
3．對檢測係統的各項誤差進行了分析，並對研究工作進行了總結和
3．工業PC
3．方法誤差：它是測量的原理或測量方法本身所產生的測量誤差。構
3．最小外接圓法(MCC)
3．機構的可靠性要高。機械零件的各部分要有足夠的強度和剛度，在
3．棱圓度
3．步進脈衝停止超過lOOms時，
3．測控軟件的選擇
3．用戶對軸承質量的特殊要求．
3．由於係統結構所限，還不能對非圓柱形套圈截麵的圓度誤差進行檢
3．係統平台的構建是本文的重點．為了增強係統抗電磁幹擾的能力，
3．係統應該操作簡單方便，降低對操作人員的專業知識要求。係統的
3．視場內光線的均勻程度、明暗變化，及雜光的幹擾也將對圖像的正
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