生產現場IE管理概述(PPT 90頁)

工程分析篇——工業管理和工序改善
動作分析篇——動作改善與應用
搬運與布置——改進搬運和工序分析
時間分析篇——QC現場和工作樣本
生產現場IE
生產現場IE課程提綱
一、工程分析
工程分析構成
1.1 工業管理與工序改善
方法改善手法和作業測定手法
TQM七大方法
PDCA方法介紹2
什麼是5S？
DMAIC模型——6sigma
DMAIC詳解
別人是怎樣做的？
6σ管理法的改進目標
6σ管理中的各種角色
黑帶角色
1.2 工序改善的步驟
基於PQCDSM的改善表
基於6W+3H+1C的調查表
改善方案4原則
通過改善必須達到的目的
改善方案的三大類型
1.3 工序分析法
工序分析法的種類
工序圖記號2-1
工序圖記號2-2
1.4 產品工序分析法
產品工序分析的目標
直列型
合流型
分支型
複合型
產品工序分析七步法
產品工序分析案例——①預備檢查
②繪製工序流程圖
③測定記錄必要項目
④整理分析結果
⑤製定改善方案5-1
⑤製定改善方案5-2
⑤製定改善方案5-3
⑤製定改善方案5-4
⑤製定改善方案5-5
⑥改善方案實施與評價
⑦改善方案標準化
1.5 作業人員工序分析法
作業人員工序分析的七大步驟
1.6 聯合工序分析法
聯合工序分析記號標準
聯合工序分析法的目標
作業人員—機器分析法
作業人員—機器分析法的步驟
作業人員機器分析法應用
共同作業分析法
共同作業分析法步驟
共同作業分析法應用
1.7 事務工序分析法
第一章節學習總結
二、動作分析篇
動作分析課程內容
2.1 IE的創立
2.2 動作以及動作分析法
2.3動作改善的目標和順序
動作分析方法的種類
作業人員工序分析法案例
2.3. 2、基本動作分析法
2.3. 3、膠卷分析法
2.3. 4、動作進程分析法
2.3.5動作改善的操作
動作改善四個原則
作業改善的順序
2.4基本動作分析法與作業改善
基本的十八個動作3-1
基本的十八個動作3-2
基本的十八個動作3-3
基本動作分析法的分析方法
基本動作分析專用紙3-1
基本動作分析專用紙3-2
基本動作分析專用紙3-3
基本動作分析改善的十一個要點（1）
改善結果
基本動作分析改善的十一個要點（2）
基本動作分析改善的十一個要點（3）
基本動作分析改善的十一個要點（4）
基本動作分析改善的十一個要點（5）
基本動作分析改善的十一個要點（6）
動作分析改善十一個要點
改善統計分析步驟2-1
排列圖
改善統計分析步驟2-2
本章節學習總結
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