PPAP培訓資料(PPT 73頁)

引言
目的
適用性
實施
第1 部分───── 總則
1.1 PPAP的提交
第2 部分───── PPAP的過程要求
2.1 有效的（Significant Production Run）生產
2.2 PPAP要求
2.2.1 設計記錄
2.2.1.1 零件材質報告
2.2.1.2 聚合物的標示
2.2.2 任何授權的工程變更文件
2.2.3 顧客工程批準1
2.2.4 設計失效模式及後果分析（設計FMEA），如果組織有產品設計職責
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及後果分析（過程FMEA）
2.2.7 控製計劃
2.2.8 測量係統分析究
2.2.9 全尺寸測量結果
生產性零組件核準程序(PPAP) Production Part Approval Process
PPAP的目的
適用性
補充何謂散裝物料(一)
何謂散裝物料(二)
PPAP 的提交
實施
通則(GENERAL)
有效的（Significant Production Run）生產
PPAP要求
設計記錄
聚合物的標示
任何授權的工程變更文件
顧客工程批準
設計失效模式及後果分析（設計FMEA），如果組織有產品設計職責
過程流程圖
過程失效模式及後果分析（過程FMEA）
控製計劃
測量係統分析研究
全尺寸測量結果
全尺寸測量結果
材料/性能試驗結果的記錄
材料試驗結果
性能試驗結果
初始過程研究總則
質量指數
初始研究的接收準則
不穩定的過程
單邊公差或非正態分布的過程
無法滿足接受準則時的措施
合格實驗室的文件要求
外觀批準報告（AAR）
標準樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
零件提交保證書（PSW）
零件重量（質量）
第3 部分―顧客的通知和提交要求
第4 部分―向顧客提交－證據的等級
第5 部分―― 零件提交狀態
5.2 顧客的PPAP 狀態
5.2.3 拒收
第6 部分―記錄的保存
附錄A －零件提交保證書（PSW）的填寫零
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