7S現場管理與改善培訓教材(PPT 113頁)

7S現場管理與改善
我們的工作區域、辦公室會看到的情況：
我們會常常看到的情況
我們也會常常看到這樣的情況
7S的起源
7S的發展
整理階段改善案例
什麼樣的企業？
我們現在或者未來會發生這種現象嗎？
常見的物料尋找百態圖
必須推行5S的理由
一.很多公司5S推進現狀
二.公司5S推進的誤區點
推動7S管理是為了……
5S活動水平
二.5S的真意
整理
整理的作用
整理推行的要領
整理推進步驟
1.檢查的對象
2. 現場問題定點攝影
3.製定整理的基準
因為不整理而發生如下的浪費
2. 整理活動必備的心態
4. 實施整理的主要方法
（二）整頓
整頓的要訣
推行的要領
確定放置的方法
決定存儲的三要素
整頓活動可以迅速暴露問題並快速改善
逐漸改善圖示
整頓的標準化
整頓的原則
整頓（2S）推進的重點
1. 不進行徹底整頓時的現狀
2.警示管理
3.形跡管理
“整頓”是一門擺放、標識的技術
（三）清掃（SEISO）
清掃的目的是檢查
清掃的含義
清掃---責任劃分、製度訂立
清掃區域的劃分
責任區域標示
建立清掃基準和製度
清掃的推進
查找汙染源
清掃三不
清掃有助於溝通與交流
清掃的維持
點檢與清掃
清掃的典型問題
（四）清潔（SEIKETSU）
清潔的含義
清潔---5S的維持管理
清潔的典型問題
（五）素養
5S之“人的素養”是什麼
原來如此！
素養的難點
高效率晨會 目的？
晨會現象
領導層的素養
素養的典型問題
（六）安全（safety）
企業常見的安全問題
安全的作用
安全的內容
推進安全的步驟
（七）節約（save）
節約的推進重點
常見浪費現象
公司廢棄物的分類
廢棄物的放置
廢棄物的處理
“7S活動”推行原理圖
7S的推行步驟
目視化管理板的作用和目的
概要
暴露問題 改善管理
目標管理板 水平高低的評估原則
向後要求
推行7S的基本認知
推行7S成功之條件
推動7S的成功關鍵
推行7S失敗之原因
管理層7S之責任
推動7S的成功技巧
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