GMP車間崗位標準操作規程(doc 52頁)
GMP車間崗位標準操作規程(doc 52頁)內容簡介
內容摘要
一、目的:建立領料崗位標準操作規程,使操作者能進行正確領料。
二、適用範圍:適用於倉庫備料員及車間領料崗位。
三、責任者:QA質監員、領料操作人員。
四、操作法:
1按生產指令,將需領原輔料、包裝材料領回車間。
2領料時要按《複核製度》的相關條款進行認真檢查所領物料的品名、批號、規格、數量、產地。
3發現下列問題時領料不得進行:
a、未經檢驗或檢驗不合格的原輔料、包裝材料。
b、包裝容器內無標簽或盛裝單、合格證。
c、因包裝被損壞、內容物已受到汙染。
d、已黴變、生蟲、鼠咬爛。
e、在倉庫存放已過複檢期,未按規定進行複檢。
f、其他有可能給產品帶來質量問題的異常現象。
4做好物料領用記錄,操作者、複核者必須在領料記錄上簽字。
5將原輔料及包裝材料推進脫包室。
6領、發料員雙方交接清楚並簽名。
..............................
一、目的:建立領料崗位標準操作規程,使操作者能進行正確領料。
二、適用範圍:適用於倉庫備料員及車間領料崗位。
三、責任者:QA質監員、領料操作人員。
四、操作法:
1按生產指令,將需領原輔料、包裝材料領回車間。
2領料時要按《複核製度》的相關條款進行認真檢查所領物料的品名、批號、規格、數量、產地。
3發現下列問題時領料不得進行:
a、未經檢驗或檢驗不合格的原輔料、包裝材料。
b、包裝容器內無標簽或盛裝單、合格證。
c、因包裝被損壞、內容物已受到汙染。
d、已黴變、生蟲、鼠咬爛。
e、在倉庫存放已過複檢期,未按規定進行複檢。
f、其他有可能給產品帶來質量問題的異常現象。
4做好物料領用記錄,操作者、複核者必須在領料記錄上簽字。
5將原輔料及包裝材料推進脫包室。
6領、發料員雙方交接清楚並簽名。
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