全員生產保養培訓教材(PPT 120頁)

架構：
提倡新TPM的理由：
為何要重視「全設備的保養與管理」？
為何要重視「全設備的保養與管理」？
減少設備劣化，延長設備壽命
維持與改善品質
設備的六大損失
慢性損失圖解：
降低成本
促進安全
技術提升
結 論
TPM的發展原因
TPM的發展原因
日本TPM的實施概況
TPM的定義
為什麼要TPM
設備管理的一些錯誤觀念：（現階段國內PM的現象）
傳統PM製度良好情況下，實施TPM時應有的轉變：
新TPM全麵生產保養的特征
TPM與PM發展
設備綜合使用效率的計算：
設備綜合使用效率的計算：
實施TPM的四大步驟
實施TPM的四大步驟
導入期的方法
導入期的方法
觀 念 實 踐
初期的方法
初期的方法（續上表）
初期的方法
活動期的方法
活動期的方法
成熟期的方法
TPM、5S與QCC/QIT的連結實施法
TPM、5S與QCC/QIT的連結實施法
設備總檢點的意義：
設備總檢點的重要性：
總檢點的實施方法：
總檢點的實施方法：
各設備部位、零組件的檢查要點
各設備部位、零組件的檢查要點
保修製度的基本工作內涵
新TPM下的設備分級保修製度
新TPM下的設備分級保修製度實施
新TPM下的設備分級保修製度實施
自主養護的七大步驟
設備的整理整頓與目視／感官管理
目視／感官管理的原則
目視／感官管理的原則
目視／感官管理的應用
TPM與能源節約
TPM與能源節約
TPM中節約能源的三個領域
能源節約的推展程序
TPM與安全關係
TPM與安全關係
TPM與安全談些什麼？
TPM與安全談些什麼？
保障「作業」的安全
保障「作業」的安全
標準化的意義
標準化的範圍
標準化的範圍
標準化的目的
標準化的目的
作業標準書的要件
作業標準書的要件
寫作業標準書的注意事項
自我反省
遵守標準是義務（也是美德）
標準改訂時機：
教養
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