精益生產與精益製造(最新精編)(8個ppt)

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精益生產與精益製造(最新精編)(8個ppt)目錄：
一、 JIT精益生產實務(2)
二、 德爾福-精益製造
三、 某汽車汽車案例精益製造的14項管理原則
四、 精益製造
五、 敏捷製造精益思想對電信運營及支撐係統的借鑒意義
六、 企業製造係統和精益生產(1)
七、 認識浪費與效率
八、 現代製造業生產管理術

精益生產與精益製造(最新精編)(8個ppt)內容摘要：
其中《某汽車汽車案例精益製造的14項管理原則》簡介如下：
長期理念（philosophy）
　　某汽車非常注重著眼長期的思維，公司高層著重為顧客及社會創造與提高價值。這個目的主導該公司的長期經營理念，即如何建立一個學習型企業，以適應環境的變遷，成為極具生產力的企業。若缺乏此基礎，某汽車將無法實行持續改善，也不可能促成不斷的學習。
正確的流程（process）方能產生優異的成果
　　某汽車是一個流程導向的公司，他們從經驗中學到什麼才是正確的流程。正確的流程始於“一個流”（one-piece flow），流程是以低成本、高安全性與高士氣實現最佳品質的關鍵。這種以流程為重心的原則存在於某汽車公司的DNA中，該公司經理人全心全意的理念是：正確的流程可以使他們實現期望的成果。
發展員工（people）與事業夥伴（partners），為組織創造價值
　　某汽車模式中包括一套專門設計以促成員工持續改善與發展的工具。舉例來說，“一個流”是一個要求非常嚴格的流程，問題要能快速被察覺，且需要迅速解決，否則生產就會停止。這很適合某汽車的員工發展目標，因為它使員工產生回應企業問題所需要的急迫感。某汽車管理階層的看法是，他們發展的是人員，不僅僅是汽車。

其中《現代製造業生產管理術》簡介如下：
傳統製造業麵臨的生產管理問題：
① 原材料不足或不能準時供應
② 零部件生產不配套，積壓零部件多
③ 產品生產周期長，勞動生產率低
④ 資金積壓嚴重，周轉率低
市場需求的多樣化帶來產品更新速度加快
使企業經營、計劃係統難以適應
　　製造業的生產管理技術就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發展的
閉環MRP在以下方麵有所發展：
（1）編製能力需求計劃並對生產能力進行規劃與調整
（2）擴大和延伸了MRP的功能
　　在編製零件進度計劃的基礎上把係統的功能進一步向車間作業管理和物料采購計劃延伸
（3）加強對計劃執行情況的監控
　　通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調度等手段來控製計劃的執行，以保證MRP計劃的實現

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