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各企業采購管理製度大全(最新精編)(28個doc)

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各企業, 企業采購管理, 采購管理製度, 管理製度大全
各企業采購管理製度大全(最新精編)(28個doc)內容簡介

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各企業采購管理製度大全(最新精編)(28個doc)目錄:
一、《廣東省郵電物資供應采購管理規》的實施細則
二、企業采購製度:國內采購辦法
三、企業采購管理製度
四、企業采購管理的三權分立製度
五、共同材料供應計劃
六、原料耗用分析表
七、廣東省郵電物資供應采購管理規定
八、房地產開發公司采購小組辦事準則
九、提貨單
十、收料單
十一、收貨單
十二、月采購計劃表—某合資企業
十三、材料倉庫日報表
十四、某房地產企業材料
十五、物料欠發單
十六、直接原料明細表
十七、裁工領料記錄
十八、訂購確定或更改通知單
十九、請購、采購、驗收作業管理製度—某合資企業
二十、請購、驗收付款流程
二十一、請購單
二十二、請購物品登記單
二十三、采購作業授權表
二十四、采購單
二十五、采購程序及準購權限
二十六、采購程序及準購權限表
二十七、采購程序規定表
二十八、采購金額授權表


各企業采購管理製度大全(最新精編)(28個doc)內容摘要:
其中《企業采購管理的三權分立製度》簡介如下:
采購,作為客車最大費用構成部分,在整車的製造成本中始終占據著60~70%的位置,可以說采購行為提前決定了客車最終成品的質量。而在保證采購質量長期穩定的同時兼顧降低成本,無論對宇通還是整個製造行業,都是不能回避的問題。
  購買部門權力過於集中,不可避免會帶來諸如回扣、效率低、采購過程不透明等諸多問題。同時,由於采購並非如“拿錢買菜”簡單,在采購中存在很多不確定因素,導致企業采購在不同時間側重點不同。假如某個時期對交貨時間嚴要求,那麼必定會犧牲價格和質量,而另一時期對價格偏愛,又會以質量和時間為代價。這種購買行為短期也許會對企業利益有一定幫助,但長期的結果累積卻會造成產品質量波動,更會造成“耐用”的名不副實。既想價格便宜又想質量好又要時間快,這三點本身就相互矛盾,如果不能有效協調將會嚴重影響企業發展。
  將采購權分離,交於三個獨立的部門--采購部、認證部、供應處,明晰權責、各司其職、相互製約:認證負責前期質量,采購對采購價格管理,供應掌控供應商交貨時間,不但工作效率大大提高,也改變了以往采購部門“既當裁判員又當運動員”,自我操作無人監督的狀況。在選擇供應商時也不再由一個部門決定,多部門的參與不但使采購過程更加透明,同時供應商也減少了公關成本。質量為股、成本為脛,宇通邁出了“三權分立”的跨越性一步。
  認證部:質量--一切工作的終極目標
  張公允,認證部部長。走進他的辦公室不禁讓人感覺眼前一亮--與別人忙碌時辦公室繁雜的景象不同,他的房間擺設井井有條,甚至連桌子上正在看的文件都是一份挨一份整齊的排列著,不禁使人感到他一絲不苟的專業精神。
  從宇通公司的戰略發展來看,認證部要對所有外購物資前期的質量進行管理,處於

供應鏈的最前端,是第一道“關口”。為了把好關,認證部要對供應商的工廠、人員管理、企業文化、管理理念、領導在管理執行方麵的能力,以及財務指標等各個方麵進行考察和評估。
  量化評估標準,是認證部前期質量管理的一次飛躍。此前,宇通對供應商的評估完全依靠各個部門的一份報告,由於各人的評判角度、表達方式不同,評估標準很難確定。經過兩個月的努力,張部長將供應商現場考察評估的內容分成7大項、105個小問題,並自豪地告訴我們,這份標準目前在國內客車行業中是最細、最合理的。此後評估人員在評估時隻需對每個問題進行“是”與“否”的選擇,而後打分即可,使評估更具科學性。此外實施的二方審核製度,讓審核員與評估員分批對供應商打分,也有效堵住了評估環節的漏洞。
  供應商隻有通過評估才有接下來的采購等事宜,宇通倡導的“耐用”其實從對供應商的選擇和認證就已經開始。此外認證部還會協調供應商同宇通的技術、工藝人員配合,提升和改善供應商的質量管理水平,使質量從供應商的生產階段就得到保障。
  評估標準的建立雖然有利於前期質量管理,但未必能夠保證供應商的生產質量長期維持在一個穩定的水平,供應商完全能夠在評估階段將質量做到最好,而在後期的供貨過程中“偷工減料”。麵對宇通四、五百家的供應商,作為認證部不可能每天都要對幾百家供應商一一進行質量監督,因此除了建立標準之外,還必須要有其他手段來時刻維持供應商對質量的重視。
  對此,張部長向我們亮出了他精心籌劃的三張“王牌”:首先同供應商簽訂質保協議。質保協議的目的就是為了約束供應商的生產質量,而且兩個月簽訂一次。顯然這個時間是經過精心挑選的,按張部長的話來講就是“要不時的給供應商敲敲鍾,提提醒,讓他時刻保持質量意識!”,不時地把質量和“耐用”信息傳遞給供應商,讓供應商和宇通一起來重視“耐用”;其次是抽查。將認證部的人員派到供應商處,一方麵能夠隨時監督供應商的生產質量,另一方麵幫助供應商改進生產環節,幫助他們提高生產工藝和效率,從技術上改進質量工藝。為此,認證部還經常對部門員工進行各種專業項目培訓,如APQP先期質量策劃,以及公司文化理念的灌輸,如今年宇通提倡的“耐用是金”等,隻有使自己的員工首先具備“耐用”的信念,對質量重視,才能更有效的對供應商幫助;最後是溝通,即通過與供應商開會交流的方式來總結和解決近期發生的問題,在以後的供應過程中盡量規避相同情況的發生。通過這三種方法,對供應商進行全方位的監督,使他們的質量意識得到加強,為“耐用”創造條件。
  對質量有瑕疵的供應商,宇通也並不是簡單的將他們淘汰了事,而是提出要“與供應商一同成長”。對此,張部長有他自己的看法:首先宇通的一家供應商下麵還有二級、三級供應商,如果隨意對供應商淘汰,肯定要牽扯到整條供應鏈,影響供貨質量,對“耐用”的傳播也會受到影響。尤其有些配件全國僅有幾家供應商生產,很難另行選擇;還有一些比較重要的戰略供應商,如果同這些供應商合作好的話,不管對宇通還是對戰略供應商都是一個雙贏的局麵,對宇通來講一是可以縮短自己的研發時間,降低成本,二是如果雙方能夠共同發展,將供應商的質量水平提高,就等於提前做到了“耐用”;第三,宇通可以借用供應商的網絡來進行售後等方麵的工作,減少了宇通客車後期的維護費用。因此宇通對同供應商的成長相當重視,更有相應的供應商提升方案在做,將會係統的幫助供應商提升生產水平。

其中《企業采購管理製度》簡介如下:
  企業采購管理製度
  一、目的
  規範采購操作步驟和方法,確保采購的質量和采購要求的適用性,符合公司整體的日常管理規定要求。
  二、適用範圍
  本規範適用於公司的設備、工具、成型軟件和固定資產(不含公司長期代理產品)等采購的控製。
  三、定義
  1、 供應商:是指能向采購者提供貨物、工程和服務的法人或其他組織。
  2、 合格供應商:是指經過公司一定程序評審確定可以與公司合作的供應商。
  3、 購物申請單:是需求部門根據需要采購的項目所填寫並提交給采購中心的單據,此單據須有部門經理和其他審核權限必須簽批。
  4、 供應商選擇考察表:是確立為公司供應商前對供應商進行評估的表格,一般由采購主管對供應商進行考察並填寫此表,填寫完畢後交商務經理與運作中心總監時行審批。
  5、 供應商考核表:是每財年度對供應商交貨準時率、品質和售前售後服務等進行考察的的表格,根據考核決定是否與該供應商繼續合作。
  6、 終止供應商的報告:是指供應商發生惡劣服務、嚴重品質情況或考核不合等提出與其終止合作的報告,此報告由相關權責部門向采購中心提出,由采購主管填寫逐級上報審批。
  7、 抽貨檢驗標準:此標準是對采購物品進行檢驗的參照標準,由技術部門或其他相關權責部門編寫交采購中心彙總成冊。
  8、 貨物檢驗報告:是貨物驗收部門和人員對貨物進行驗收後對所采購貨物給出驗收報告和處理意見。
  四、采購管理製度
潔自律,嚴守工作紀律。不接受供應商禮金、禮品和宴請;
  嚴格遵守采購規範流程,按流程辦事;
  能及時按質按量地采購到所需物品;
  嚴格供應商選擇、評價、甑選以保證供應商供貨質量;
  加強采購的事前管理,建立完善的設備價格信息檔案,以有效地控製和降低采購成本 並保證采購質量;
  科學、客觀、認真地進行收貨質量檢查;
  處理好與供應商的關係,幫助供應商解決一定的問題;
  認真分析采購工作,改進流程、規範和采購標準,提出有助改進公司和供應商服務水平的建議;
  做好采購相關文檔的存檔、備份工作;
  在滿足公司需求的基礎上最大限度降低采購成本;
  所有采購, 必須事前獲得批準. 未經計劃並報審核和批準, ,除急購外不得采購,急購需在申請單上注時“急購”,並由總經理補批;
  凡具有共同特性的物品,盡最大可能以集中計劃辦理采購,可以核定物品項目,通知各請購部門依計劃提出請購,然後集中辦理采購;
  采購物品在條件相同的前提下應在正在發生業務或已確認的供應商處購買, 不得隨意變更供應商;


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