現場成本管理與物料管理(最新精編)(92個ppt，46個doc)
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現場成本管理與物料管理(最新精編)(92個ppt，46個doc)目錄：
一、 5S推行實務--卓越的現場管理
二、 5s現場管理
三、 5S現場管理實務
四、 HB分廠管理與改善
五、 HB分廠管理與改善
六、 Mm物料管理
七、 OracleWIP車間作業管理
八、 [生產管理]工廠管理之現場管理實務
九、 [生產管理]生產過程現場質量控製與管理
十、 某公司的現場管理與改善
十一、 《IPQC製程巡查項目表》現場管理經驗
十二、 《工廠成本管理控製與現場改善》
十三、 一線主管現場管理技能--wxp_1977
十四、 三洋7sea管理
十五、 中惠建設(集團)公司現場管理與改善
十六、 企業現場管理與5S管理
十七、 企業現場管理存在的問題
十八、 企業現場管理的思考
十九、 企業班組長培訓教材--zlmsg
二十、 優秀幹部的現場管理
二十一、 全麵質量管理基本知識
二十二、 關於5S現場管理
二十三、 關於企業現場管理檢查考核獎懲的實施辦法
二十四、 關於企業的現場管理
二十五、 關於加強煤礦現場管理工作的暫行規定
二十六、 關於加強現場管理與基礎工作的探索
二十七、 關於改善百貨商場現場管理的構想
二十八、 關於煤礦安全現場管理責任落實的思考
二十九、 關於現場管理和過程控製的初步想法
三十、 關於現場管理的一點看法
三十一、 關於現場管理的幾點思考
三十二、 關於現場管理的建議
三十三、 關於生產現場管理架構的幾點思考
三十四、 關於生產現場管理的幾種浪費
三十五、 關於精益求精的現場管理的問題
三十六、 冷拔鋼管廠現場管理資料
三十七、 製造型企業車間生產管理
三十八、 卓越現場管理
三十九、 卓越的現場管理：5S推行實務(劉敏興
四十、 及時生產與臨界生產
四十一、 品質管理&現場改善宣傳漫畫
四十二、 基層幹部的現場管理
四十三、 大野語錄-某汽車巨額利潤的秘密科學的現場管理
四十四、 如何做好現場品質管理
四十五、 如何成長為卓越現場主管
四十六、 家具廠長現場管理學習資料彙集
四十七、 尼桑(NISSAN)絕密資料：現場管理（4萬字）
四十八、 尼桑的現場管理的資料
四十九、 工業工程與現場管理--生產現場
五十、 工業工程與現場管理
五十一、 工廠管理之現場管理實務
五十二、 康明斯目視管理法
五十三、 建築工程施工現場安全管理資料
五十四、 抓住五大特點
五十五、 日產現場管理136
五十六、 日本的現場管理理念
五十七、 日產公司現場管理教材
五十八、 有關加強施工企業現場管理的對策探討
五十九、 鬆下_現場質量管理
六十、 某公司的現場管理與改善
六十一、 淺談企業的現場管理
六十二、 淺談偏差管理
六十三、 源流檢查與避免疏忽方式
六十四、 點檢定修製與現場設備管理
六十五、 豬場現場管理
六十六、 現場與現場管理
六十七、 現場品質
六十八、 現場工作改善技巧實務
六十九、 現場成本管理
七十、 現場成本管理
七十一、 現場改善-誰都可以做到的現場改善
七十二、 現場改善管理
七十三、 現場管理(1)
七十四、 現場管理
七十五、 現場管理(2)
七十六、 現場管理ABC
七十七、 現場管理ABC(1)
七十八、 現場管理與改善
七十九、 現場管理與改善(1)
八十、 現場管理培訓
八十一、 現場管理培訓（卓越）
八十二、 現場管理基本常識及工作技巧
八十三、 現場管理基本知識
八十四、 現場管理實務
八十五、 現場管理實務(1)
八十六、 現場管理實施版(232)
八十七、 現場管理工作之我見
八十八、 現場管理工作的推進方法
八十九、 現場管理技巧--youzuozuo
九十、 現場管理操作實務與幹部具備條件
九十一、 現場管理的基本內容
九十二、 現場管理的成功關鍵
九十三、 現場管理者知識
九十四、 現場管理訓練教材(1)
九十五、 現場管理訓練教材
九十六、 現場管理講義
九十七、 現場管理設備點檢製推進方案
九十八、 現場管理資料--認識現場管理TWI的意義
九十九、 現場管理資料
一百、 現場調查組織實施過程中的質量控製
一百零一、 班組長現場管理
一百零二、 現場改善-低成本管理(1)
一百零三、 現場改善
一百零四、 球場管理培訓-1
一百零五、 生產物料管理實務
一百零六、 生產現場7SEA管理活動的實踐
一百零七、 生產現場全麵可視化管理案例應用與分析--guanyuan
一百零八、 生產現場員工監督管理及激勵
一百零九、 生產現場管理與優化
一百一十、 生產現場管理與改善培訓
一百一十一、 生產現場管理之道
一百一十二、 生產現場管理方法
一百一十三、 生產現場管理正式版
一百一十四、 生產現場管理課程
一百一十五、 生產管製及排程推動實務
一百一十六、 生產現場管理法-5S管理
一百一十七、 目視管理與現場改善
一百一十八、 目視管理與看板
一百一十九、 看板教材
一百二十、 管理好現場品質、成本、交期
一百二十一、 管理幹部如何做好異常管理
一百二十二、 精細化現場管理的四種技術
一百二十三、 維修車間現場管理--mouse3171
一百二十四、 浪費
一百二十五、 計劃與控製
一百二十六、 譯文
一百二十七、 談參觀工廠與現場管理
一百二十八、 質量管理和現場管理培訓資料
一百二十九、 跟我學NPS現場管理
一百三十、 車間與生產過程管理PPT50
一百三十一、 車間在製品管理
一百三十二、 車間現場管理
一百三十三、 車間班組長實務
一百三十四、 車間管理培訓教材
一百三十五、 車間問題診斷及解決方法
一百三十六、 連接器製造管理實施要領
一百三十七、 問題分析解決五步驟
一百三十八、 項目施工現場管理標準實施細則
現場成本管理與物料管理(最新精編)(92個ppt，46個doc)內容摘要：
其中《抓住五大特點》簡介如下：
（1）5S的含義
所謂5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養。來源於日本的5S理論，是日本工業大發展時期的產物。日本企業界始終認為：嚴謹的工作態度和整齊清潔的工作環境是減少浪費、提高生產效率和降低產品不良率的最重要的基礎工程。由此便興起了整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和素養(SHITSKE)這一旨在改善企業工作環境與精神風貌、增強企業體質的管理活動，按這五個詞日語羅馬拚音的第一個字母簡稱“5S”。它為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
整理(SEIRI) 是對工作場所的物品進行分類處理，區分哪些是有用物品、哪些是與工作無關的“呆物”，將與工作無關的物品清出工作場所，隻留下必要的東西。也就是對工作場所放置的物品進行消腫處理，為保持工作環境的整潔創造條件，避免“呆物”越積越多，既占用場地，影響環境美觀，又要每天在這些呆物上花費時間，影響工作效率。
在你覺得當場地不夠時，不要先考慮增加場所，整理一下現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！這項工作是“5S”活動的基礎，也是提高效率的第一步，這一步做得好與否，直接影響“5S”活動的成效。
整頓(SEITON) 是對工作場所進行合理規劃，將設備、辦公設施按整齊、美觀、實用的原則擺放，保持通道暢通。各類物品根據其對工作的重要性和使用頻次，按一定規則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標識，使之一目了然，方便使用，將尋找的時間減少為零，有異常（如丟失、損壞）能馬上發現。
清掃(SEISO) 是將崗位變得無垃圾、無灰塵，幹淨整潔；設備保養得鋥亮完好；創造一個一塵不染的環境。到處都幹淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢；在整潔明亮的環境裏，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中"罷工"。
清潔(SEIKETSU) 是將整理、整頓、清掃進行到底，並成為一種製度和習慣。要成為一種製度和習慣，必須充分利用創意改善和全麵標準化，從而獲得堅持和製度化的條件，從而提高工作效率。成為一種製度和習慣。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
素養(SHITSKE) 是對員工儀容、行為和素質的要求，要求員工注重職業形象，行為規範、服裝整齊、舉止得體、談吐文明、遵守紀律、有良好的職業道德和敬業精神。克服自由散漫和不文明行為，養成良好的習慣，最終將規則和製度的要求變成自覺的行動。
其中《現場管理資料》簡介如下：
現場管理包括：現場的物料管理、計劃管理、
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