現場管理看板(最新精編)(4個ppt，9個doc)

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現場管理看板(最新精編)(4個ppt，9個doc)目錄：
一、 精益生產--精益生產之現場IE
二、 看板教材
三、 看板手冊
四、 物流和看板教材
五、 標準化、目視管理和管理看板
六、 國內某ERP公司做的看板管理的需求分析報告
七、 看板管理的需求分析報告
八、 看板管理在現場管理中的作用
九、 生產現場管理看板的應用要點
十、 現場管理三大工具：標準化、目視管理和管理看板
十一、 現場管理三大工具之三---管理看板
十二、 現場管理三大工具之一：看板管理（下）
十三、 現場管理之-看板管理(1)

現場管理看板(最新精編)(4個ppt，9個doc)內容摘要：
其中《看板管理在現場管理中作用》簡介如下：
１、傳遞信息，統一認識；
　 現場工作人員眾多，將情報逐個傳遞或集中在集中在一起講解是不現實的。通過看板傳遞即準確又迅速，還能避免以訛傳訛或傳達遺漏等問題。
　 每個人都有自己的見解和看法，公司可以通過看板引導大家統一認識，朝共同目標前進。
２、幫助管理，防微杜漸；
　 看板上的數據、計劃揭示便於管理者判定、決策或跟進進度，便於新人更快的熟悉業務。
　 已經揭示公布出來的計劃書，大家就不會遺忘，當進度跟不上時也會形成壓力，從而強化管理人員的責任心。
３、強勢宣傳，形成改善意識；
　 展示改進的過程，讓大家都能學到好的方法和技巧。展示改善業績，讓參與者有成就感和自豪感。
４、保優貶劣，營造競爭氛圍；
　 明確管理狀況，營造有行和無行的壓力，有利於工作的推進。
　 工作成績通過看板一目了然的揭示出，差的、一般的和優秀的班組等，起到激勵先進和促進後進的作用。
　 以業績為尺度，使業績考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭，防止績效考核中人為的偏差。

其中《看板管理的需求分析報告》簡介如下：
看板業務流程：
1、 取料看板：下工序拿著取料看板到前工序的暫存區，將物料上的工序間看板或指示看板或倉庫看板取下，放上取料看板，同時將換下的看板收集到看板箱；（係統不處理）
2、 工序間看板：從開工看板箱中取出工序間看板，根據看板進行生產，生產完成後，將工序間看板放在物料上，將物料運至暫存區。工序間看板通常與取料看板配套使用。當回收看板箱中的看板數達到開工點時，將看板箱中的看板放到開工看板箱中；（看板自動生成生產任務單）
3、 指示看板：指示看板箱設置為31格，代表一個月的時間，每格放的看板即當日要生產的看板，每天將該天的看板移至開工看板箱，看板上注明開工日期、物料、數量，生產完後，指示看板放在物料上，當物料被下工序取走後，指示看板作廢，不再繼續使用。指示看板主要用於小批量、不連續的生產。（生產任務單自動生成看板）
4、 要件看板：從大倉庫轉移物料到公司內的倉庫時，根據收集的要件看板轉移庫存，進口件生成調撥單，國產件生成外購入庫單。
K/3業務流程：
（計劃運算）——生產任務單——投料單——領料單——入庫單
看板流程與K/3業務流程相結合：
　　工序間看板/指示看板發行——自動生成生產任務單，同時下達任務單；
　　取料看板發行——自動生成領料單；
　　工序間看板/指示看板流轉——自動生成入庫單；
　　工序間看板/指示看板/取料看板回收——看板置為空閑狀態。

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