5S現場管理運作實務(最新精編)(47個doc)
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5S現場管理運作實務(最新精編)(47個doc)目錄：
一、 5S培訓通俗教材
二、 5S推行事務
三、 5S推行方法
四、 5S理論培訓標準教材54)
五、 5S管理精敘
六、 推動5S實戰手冊
七、 5S推行事務
八、 5S
九、 5S與QC七大手法篇--整理整頓的重要性
十、 5S再談工廠現場管理與改善
十一、 5S和TPM講座--sunmoonjoy
十二、 5s和TPM講座
十三、 5S實施指南-內容
十四、 5S推行事務(1)
十五、 5S推行事務
十六、 5S推行的意義
十七、 5s活動現場管理
十八、 5s現場管理
十九、 5S現場管理之所思、所想、所得
二十、 5S現場管理（2）
二十一、 5S理論培訓標準教材
二十二、 5S的培訓
二十三、 5S知識篇
二十四、 5S係列教材之一-39頁
二十五、 5S（原版）(1)
二十六、 5S（原版）
二十七、 d5Spx
二十八、 “5.S”推行手冊(1)
二十九、 “5S”推行手冊
三十、 二5S知識篇
三十一、 關於5S現場管理
三十二、 加油站應開展5S現場管理
三十三、 卓越現場管理-5S推行實務
三十四、 卓越現場管理北大光華講座
三十五、 卓越現場管理（北大光華講座）
三十六、 卓越的現場管理1
三十七、 卓越的現場管理
三十八、 卓越的現場管理：5S推行實務(劉敏興)
三十九、 卓越的現場管理：5S推行實務
四十、 奇瑞公司5.S推行手冊
四十一、 抓住五大特點
四十二、 改善生產的利器-5S與TPM實務
四十三、 有關5S現場管理
四十四、 某某汽車玻璃有限公司5S推行計劃指導書
四十五、 淺析5S現場管理
四十六、 生産現場管理法-5S管理
四十七、 MKXZ內部5S理論培訓標準教材
5S現場管理運作實務(最新精編)(47個doc)內容摘要：
其中《淺析5S現場管理》簡介如下：
眾所周知，日本製造型企業最早注重5S現場管理的作用，並推廣到其它各種領域，也取得了較輝煌的成績。日本稱為“製造業之王國”，以家電、電子、汽車、機械類行業而聞名一世。二戰後，幾乎世界上每個角落都有日本製造的各種產品。日本製造業的飛速發展，產品質量的優越性，與5S現場管理的推行是密不可分的。世界上其他國家也逐步跟隨其後，大力推行5S現場管理，但能與日本製造業相媲美的為數不多。中國大陸和台灣的製造業也在仿效，並加以改進，也取得了一定的成績，但不足之處也有很多。很多企業都是口頭上宣傳，沒有真正落實到行動上去。
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養這5個關鍵環節，其宗旨是要求人能養成良好的習慣，提高人的素質。後來，人們說的6S、7S其實隻不過是5S的明確化罷了，其含義是一樣的。整理是區分有用的和無用的，其目的是騰出較多的空間；整頓是把物品擺放好，其目的是塑造一個清爽的環境；清掃是把物品打掃幹淨，其目的是幹淨、整潔；清潔是指維持已有的工作成績，其目的是堅持不懈地保持；素養是指人的素質提高，其目的是養成良好的習慣。5S這5個關鍵環節是相互聯係、相互依存的，不能任意分割，否則就會前功盡棄。最重要的是要堅持，不能三天打魚兩天曬網。很多企業推行5S不成功的主要原因就是沒有好的堅持，僅僅是一陣風。一個領導班子一個樣，最後大家都疲憊了，員工一提起5S就煩。當然，高層的支持，對員工的培訓，恰當的方法也是很重要的。很多人把5S理解為大掃除，沒有真正理解其實質是要養成良好的習慣，提高人的素養。所以要想成功推行5S現場管理必須作到如下幾點：1、深刻地理解；2、大力的支持；3、積極地培訓；4、恰當的方法，循序漸進地推行；5、堅持不懈地做下去，不能中途而廢。5S現場管理對製造型企業的作用尤為重要，產品品質的優劣、服務的好壞真正取決於員工的品質。沒有一支專業水平高、士氣高揚的戰鬥力旺盛的隊伍，不可能取得重大的勝利。沒有一支高專業水平、素養好的員工隊伍，不可能製造出優良品質的產品。品質是靠員工製造出來的，一點一滴每一個細節都容易忽視，如果現場都不能做好，又怎能製造出優良品質的產品來呢？一個人的素養、品質多少會從他的外表、言談、舉止中表現出來；
其中《卓越的現場管理》簡介如下：
1．5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時隻推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控製的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
2．5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在某汽車公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方麵發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"裏衍生出來的。
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