倉庫管理製度與流程(doc 5頁)
倉庫管理製度與流程(doc 5頁)內容簡介
倉庫管理製度與流程內容提要:
需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。
采購將“入庫單”給到倉庫後,倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部,不允許放在倉庫外,尤其不能隔夜放在倉庫外,下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
收貨時需要求采購人員給到“入庫單”,沒有時需要追查,直到拿到單據為止。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述,以避免出錯。
倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時,如發現如送貨總單上的數量不符,應找相應采購簽字確認,由采購聯絡處理數量問題。
物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放,不得隨意擺放物料,不得在規劃的區域外擺放物料,特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數,進行“入庫單”入庫信息的統計,點數入庫。
生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料,以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認,且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
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需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。
采購將“入庫單”給到倉庫後,倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部,不允許放在倉庫外,尤其不能隔夜放在倉庫外,下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
收貨時需要求采購人員給到“入庫單”,沒有時需要追查,直到拿到單據為止。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述,以避免出錯。
倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時,如發現如送貨總單上的數量不符,應找相應采購簽字確認,由采購聯絡處理數量問題。
物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放,不得隨意擺放物料,不得在規劃的區域外擺放物料,特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數,進行“入庫單”入庫信息的統計,點數入庫。
生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料,以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認,且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
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