某工廠生產質量管理(doc 17頁)

某工廠生產質量管理目錄:
第1章 總 則
第2章 設計試製過程的質量管理
第3章 製造過程的質量管理
第4章 輔助生產過程的質量管理
第5章 成品的質量管理
第6章 產品使用過程中的質量管理
第7章 附 則

某工廠生產質量管理內容提要:
第3章 製造過程的質量管理
第7條 生產部要嚴格工藝紀律，全麵掌握生產過程中的質量保證能力，同時文明生產，均衡生產，合理配置工位器具。
第8條 質量管理部設立首件檢驗製，包括產品試產、間隔再生產、每批或每日首件產品的檢驗。
第9條 質檢作業人員要嚴格按照作業規範及檢驗要求進行工作，並在檢驗記錄上簽章以示檢驗與測試工作完成及產品合格。
第10條 製程檢驗員按規定頻率到各工序，審核作業人員使用的材料、作業方式及儀器設定是否正確，同時按檢驗標準抽檢在製品，發現問題及時解決。
第11條 製程檢驗員應在製程的重要控製點使用管理圖，以點線的變動監視產品及製程狀況，並提供相關質量問題的解決對策。
第12條 不合格品的處理。
1．發現不合格品時，應根據檢驗標準的規定予以區分或移離生產線。
2．若因製程不良引起不合格，應立即報告車間主任，經車間主任確認後，立即進行改善。
3．若因製程本身或材料的問題引起不合格，生產部應立即發出“生產異常報告單”給相關責任部門並規定處理期限。
4．若因製程變異影響產品質量，經車間主任確認後，立即停止生產采取相應措施。待問題解決，經技術部確認後恢複生產。
5．生產部發出“生產異常報告單”後，應主動跟催處理情況與結果，並將處理結果歸檔。
第4章 輔助生產過程的質量管理
第13條 輔助生產過程的質量管理包括原材料的質量管理、儀器的質量管理和設備的質量管理。
第14條 原材料的質量管理。
1．檢驗員收到驗收單後，依照檢驗標準進行檢驗，並將供應商、品名、規格、數量、驗收單號碼等填入檢驗記錄表內。
2．對檢驗合格的原材料，加以標示“合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況，並通知倉管員辦理入庫手續。
3．對檢驗不合格的原材料加以標示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況，並將檢驗情況通知采購部，請購部門依據實際情況決定是否需要特采。
（1）不需特采。
檢驗員將原材料加以標示“退貨”，並在檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉管員及采購部辦理退貨手續。
（2）需要特采。
檢驗員將原材料加以標示“特采”，並在檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫、部分退回或扣款等有關手續。
4．檢驗員應在收到驗收單後三日內檢驗完原材料，但緊急需用的原材料應優先辦理。
5．檢驗時，若無法判定合格與否，則請技術部、請購部門派員會同驗收以判定合格與否，會同驗收者也必須在檢驗記錄表內簽章。
6．檢驗員執行檢驗時，應隨機抽樣，不能主觀判定合格與否。
7．檢驗員及時向主管彙報原材料檢驗情況，並將原材料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記在供應商交貨質量履曆卡內，每月彙總在供應商交貨質量月報表內。
第15條 儀器的質量管理。
1．對使用儀器進行各項檢驗時，應按照儀器使用說明操作，使用後應妥善保管與保養。
2．使用部門主管應指定專人操作和管理特殊的精密儀器，非指定操作人員不得任意使用。
3．使用部門主管應負責檢查各使用者的操作正確性以及日常保養與維護工作是否到位，共有使用不當的使用與操作應予以糾正並進行相應處罰。
4．生產部使用的與產品質量相關的儀器由其自行校正與保養，質量管理部應不定期進行抽檢。
第16條 設備的質量管理。
1．生產作業人員要正確使用和認真維護保養，及時消除隱患。
2．設備部要設立專門的設備檢修組，檢修組應做到以下幾點。
（1）經常巡回檢查設備，及時發現和解決設備隱患問題。
（2）以生產作業人員為主進行一級保養，以維修人員為主進行二級保養。
（3）設備發生故障時，應及時、迅速修理，且修複設備的質量符合標準。
第5章 成品的質量管理
第17條 成品入庫前，成品檢驗員進行抽檢，若質量不合格的批次超過管理範圍時，應填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣，並擬定處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。
第18條 每批產品出貨前，檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示後依綜合判定執行。
第6章 產品使用過程中的質量管理
第19條 技術部應積極開展技術服務工作。
（1）編製產品使用說明書，並向客戶傳授安裝、使用和維修技術，幫助客戶解決技術上的疑難問題。
（2）提供易損件製造圖樣，並按客戶要求，供應客戶修理所需的備件、配件。
（3）設立維修網點，或能夠服務上門。
（4）對於複雜的產品，應協助客戶安裝、試車。
第20條 技術部要進行使用效果和使用要求的調查，可采用客戶訪問或定期召開客戶座談會的形式。
第21條 技術部對客戶反映的質量問題、意見和要求，要及時處理。

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