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某工廠物料成品倉儲管理(doc 28頁)

所屬分類:
采購管理製度
文件大小:
253 KB
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相關資料:
工廠, 物料, 成品倉儲管理
某工廠物料成品倉儲管理(doc 28頁)內容簡介

某工廠物料成品倉儲管理目錄:
第1條 目的。
第2條 範圍。
第3條 責任
第4條 入庫庫位準備。
第5條 入庫手續辦理。
第6條 物料質檢
第7條 異常處理。
第8條 入庫物料的搬運。
第9條 入庫登記與編號。
第10條 物料入庫存放。


某工廠物料成品倉儲管理內容提要:
第1條 目的。為規範物料入庫管理相關工作,保證倉庫和庫存物料的質量與數量,更好地為工廠經營管理服務,結合工廠的實際情況,特製定本規定。
第2條 範圍。本製度適用於物料的入庫相關工作。
第3條 責任。工廠倉儲部負責的物料入庫手續的辦理及倉儲管理工作,各部門配合其工作。
第4條 入庫庫位準備。倉儲部人員在接到入庫通知後,需要做好入庫物料的庫位準備工作,需本著安全、方便、節約的原則使庫位安排合理化、科學化,盡可能縮短接收、入庫的時間。
第5條 入庫手續辦理。
1.物料抵庫後,倉儲部人員按照已核準的“訂貨單”仔細核對物資的品名、規格、型號、數量及外包裝是否完好無損。
2.通知質量管理部門對物料進行檢驗,接到其合格通知後辦理入庫手續。
3.核對各單據無誤後將到貨日期及實收數量填記於“訂貨單”,同時開具“入庫單”辦理入庫手續。
第6條 物料質檢。質檢部接到物料到貨通知後,依照工廠的質量標準和質檢規範進行質檢。
1.質檢合格的,質檢部出具質檢合格報告,倉儲部依此辦理入庫手續。
2.質檢不合格的,采購部根據采購合同的約定進行處理。
第7條 異常處理。
1.交貨數量超過“訂購量”部分應予退回,超過量較小的,在征得請購部門經理和相關采購人員同意後驗收入庫,並備注超交數量。
2.交貨數量未達訂購數量時,以補足為原則,但經請購部門主管同意的,可免補交。若需補足時,倉儲部需通知采購部進行處理。
3.如發現單貨不符、外包裝破損或其他質量問題,倉儲部人員需及時向倉儲主管報告,同時通知部門、采購部和供應商,共同去現場鑒定,必要時拍照記錄。單貨不符的物料不得接受,如采購部門要收下該物資時,倉儲部人員需及時上報上級,並於單據上注明實際收貨情況,由采購部簽字確認。
4.物料抵庫但倉儲部尚未收到“訂貨單”時,倉儲部人員應先詢問采購部門,確認無誤後方可辦理入庫手續。
5.庫管人員必須根據入庫產品的實際情況如實登記入庫台賬,不得掛虛賬,要保證賬物相符。
第8條 入庫物料的搬運。
1.倉儲部人員需監督搬運人員將每批入庫單開出的數量和相同物料彙總,分批送到預先安排的貨位上,要進一批清一批,嚴格防止物料互竄和數量溢缺。
2.對於批次多批量小的入庫物料,分類工作由倉儲部人員在單貨核對、清點件數過程中同時進行,也可將分類工作結合在搬運時一起進行。
3.對於批量大有包裝且需機械操作方可入庫的物料,要爭取送貨單位的配合,提高工作效率。
第9條 入庫登記與編號。
1.檢驗後將物料進行分類、分庫並按規定的地距、牆距、垛距、頂距等整齊碼放,同時要認真查抄入庫號碼,填寫入庫號碼單,登記台賬。
2.每日業務終了,庫管人員需要及時將入庫號碼單報至統計員處輸入計算機。
第10條 物料入庫存放。
倉儲部依倉儲空間規劃,按物料品種、規格、型號等結合倉庫條件分門別類進行堆放,要做到作業和盤點方便、貨號明顯、成行成列、文明整齊。
第11條 本規定由倉儲部製定,解釋權歸倉儲部所有。
第12條 本規定自頒布之日起執行。


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