PC鋼棒熱處理生產線操作規程(doc 3頁)

PC鋼棒熱處理生產線操作規程內容提要:
準備工作
檢查拉絲機壓輪、前後牽引機及其他設備的氣動裝置是否正常；
檢查各電器設備的開關是否處於“關”狀態，各分閘是否處於“關”狀態。啟動順序為：先合總閘，再合分閘，最後合設備的閘。關閉順序正相反。
檢查感應加熱電源負載櫃、回火保溫箱及淬火、回火冷卻水箱中所有定位模、托輪是否在一線上，以保證鋼棒處於設備中心位置，從而保證設備正常運行；
檢查各潤滑部位，按規定加注潤滑油或潤滑脂。
提前一小時開回火保溫箱，檢查保溫箱櫃門上的溫度表（應有溫度顯示），待回火保溫箱溫度穩定在預設溫度後，方可進行生產操作；
開感應加熱電源設備水泵，水壓應達到0.1~0.2Mpa，仔細檢查感應加熱電源及負載水路有無漏水現象；有無阻塞現象。
開淬火、回火冷卻水泵，水壓表應穩定在設定保護值以上，約0.2.~0.5Mpa；
檢查紅外測溫儀有無異常；
檢查液壓剪切能否正常工作，拉絲機、牽引機、冷卻水槽、收線盤的氣閥能否成功開啟；
依次合電源的空氣開關（2AK、1AK），電源應無故障指示，如果故障燈亮應進行複位或相應處理；
開啟淬火、回火水槽的氣閥，拉絲機壓線臂壓緊，開啟兩台清洗機；
注意傳動控製櫃和水泵櫃合閘順序，即開機先合各分櫃總閘，然後合單台設備空氣開關，關機順序相反。否則總空氣開關觸點會出現打火現象。
穿線
用天車把引線放在放線架放線端；
用天車把盤條吊裝在放線架準備端上，剪斷固定用鋼筋，理出線頭，把線頭用對焊機和引線對接；
鬆開機械除鏽機壓緊輥，把引線順利穿過機械除鏽機；
把引線依次穿過第一清洗機和旋轉模，打開氣動壓緊輥，把線頭用卡子卡在盤線鐵鏈上，把鐵鏈掛在拉絲機大盤上，點動拉絲機把鋼棒盤在大盤上13圈，壓緊啟動壓緊輥；
點動拉絲機使線頭順利穿過矯直機，第二清洗機；
打開前牽引機氣動開關鬆開上牽引壓輥，點動拉絲機使線頭順利穿過前牽引機，壓緊牽引壓輥；
點動拉絲機與前牽引機，使鋼棒順利穿過淬火爐、淬火保溫箱、淬火冷卻水箱中的定位模、回火爐、回火保溫箱、回火冷卻水槽中的定位模及設備之間的定位模；
打開後牽引機氣動開關，鬆開上牽引壓輥，點動拉絲機與前牽引機使線頭順利穿過後牽引機，壓緊牽引壓輥；
點動拉絲機與牽引機使鋼棒穿過剪切換向器，通過引線管到達收線大盤，繼續點動拉絲機與牽引機使鋼棒在收線大盤上盤上一整圈後停止；
全線啟動
界麵進入：在主界麵上點擊“生產”按鈕，進入當前參數界麵。
在此界麵中顯示當前預運行的鋼棒規格、電源電壓、線速度、牽引張力等參數。單擊“選擇產品規格”，彈出“用戶登錄”窗口，輸入密碼（***）點擊確定，進入下一界麵。在下拉菜單中先選擇產品規格，然後單擊“選擇工藝參數”，進入工藝參數調用界麵，在此界麵可以對工藝參數進行“增加”、“刪除”、“拷貝”、“上移”、“下移”、“裝載”、“存盤”、“退出”等操作。最後將待運行的參數裝載後，點擊確定，回到當前參數界麵，單擊“進入”，進入到生產界麵進行操作；
在生產界麵中，單擊調整工藝參數按鈕，進入子窗口，在其中可以對4台電源的電壓、拉絲機速度和牽引張力做調整，單擊確定回到生產運行界麵；
在每次對工藝參數做了調整後，單擊保存工藝參數按鈕，對已修改的工藝參數進行保存；
生產線的自動運行：在各項準備工作完成後，按控製台上的“生產線啟動”按鈕，讓程序自動啟動傳動及電源等設備並自動達到全速運行狀態，待設備狀態穩定後根據溫度和成品截麵積對電源電壓、牽引張力做相應調整；
引線走過剪切換向機時切斷鋼棒，並換向至另一個大盤上收集盤條，把引線打包並取出放置在規定的位置；
根據生產需要剪切鋼棒，並打包放置在待檢區等待檢驗；
生產完畢後單擊控製台上的“生產線停止”按鈕，停止生產線。
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