鑽削加工工藝守則(doc 3頁)

鑽削加工工藝守則內容提要:
1、適合範圍：
本守則適用於鑽加工工藝操作。
2、要求
鑽削工應進行質量和安全、專業技術知識和相關質量體係文件的培訓，使車床操作者具備本崗位應知應會的能力。
3、鑽削加工：
3.1.熟悉圖樣及工藝要求，並按工藝要求選用鑽夾具及所需的鑽頭絞刀等工具。
3.2 鑽孔
3.2.1.按劃線鑽孔時，應先試鑽，確定中心後再開始鑽孔。
3.2.2.在斜麵或高低平平的麵上鑽孔時，應先修出一個小平麵後再鑽孔。
3.2.3.鑽不通孔時，事先要按鑽孔的深度調整好定位塊。
3.2.4.鑽深孔時，為了防止因切削阻塞而扭斷鑽頭，應用較小的進給量，並經常排屑；用加長鑽頭鑽深孔時，應先用標準鑽頭鑽到一定深度後再用加長鑽頭。
3.2.5.螺紋底孔鑽完後必須倒角。
3.3.锪孔
3.3.1.用麻花鑽改製锪鑽時，應選短鑽頭，並應適當減小後角和前角。
3.3.2.锪孔時的切削速度 一般應為鑽孔切削速度 的三分之一至二分之一。
3.4.鉸孔
3.4.1.鑽孔後需鉸孔時，應留合理的鉸削餘量。
3.4.2.在鑽床上鉸孔時，要適當選擇切削速度和進給量。
3.4.3. 鉸孔時，鉸刀不許倒轉。
3.4.4. 鉸孔完成後，必須先把鉸刀退出，再停車。
3.5.麻花鑽的刃磨
3.5.1. 麻花鑽主切削刃外緣處的後角一般為8°～12°。鑽硬質材料時，為保證刀具強度，後角可適當小些；鑽軟質材料（黃銅除外）時，後角可稍大些。
3.5.2.磨頂角時，一般磨成118°，頂角必須與鑽頭軸線對稱，兩切削刃要長度一致。
3.6.鑽削無鋼板之類零件時必須按圖加冷卻液，鑽床台麵上必須安裝擋塊，並正確選擇切削進刀量，以防止鑽頭燒傷卡住零件。
3.7.鑽削無夾具之零件應按零件圖由鉗工劃好中心線敲好洋衝眼再進行鑽削，凡鑽此類零件的鑽頭其橫刃必須修正到最小範圍，才能進行鑽削。鑽大直徑之孔先鑽定位小孔，然後加以擴大至圖樣要求。
3.8.零件需要倒角的，無論大小其鑽頭切削鋒角必須刃磨為90°，所倒之角不得出現齒形，倒角零件必須成45°。
3.9.大批量之零件必須經常自檢，並保證質量，鑽削完後，零件需要善安放整齊，並保持周圍環境清潔。
4、手工切缺鏨孔
4.1.凡是麵板封閉側板的開孔或切缺，沒有專用工裝裝備時可以進行手工切缺鏨孔，切缺鏨孔以前，檢查鏨子刃口應銳利；
4.2.切缺鏨孔時，鏨子刃口必須對準開孔線及切缺線，不得有偏差現象；
4.3.切缺鏨孔結束後，將毛刺敲平，再用銼刀修整達到圖樣要求；
4.4.完工後零件應堆放整齊、平整、並注明零件圖號及名稱，驗後移交下道工序。

..............................