車床加工工藝守則(doc 3頁)

車床加工工藝守則目錄:
1.適用範圍
2.要求
3.車床加工
4.自檢

車床加工工藝守則內容提要:
1.適用範圍
本守則適用於車床加工工藝操作，依據JB/T9168.2—1998《切削加工通用工藝守則 車床》。
2.要求
車床工應進行質量和安全、專業技術知識和相關質量體係文件的培訓，使車床操作者具備本崗位應知應會的能力。
3.車床加工
3.1.車床操作者應了解和熟悉車床的結構、性能。
3.2.準備工作
3.2.1熟悉圖樣和工藝要求，磨好各種車刀。車床所用的工具除了車刀以外還有鑽頭、鉸刀、絲錐等。
3.2.2 合理選擇切削用量。
3.3.工藝要求及工藝過程
3.3.1 車刀的裝夾
3.3.1.1 車刀刀杆伸出刀架不宜太長，一般長度超過刀杆高度的1.5倍即可（車孔、槽除外）。
3.3.1.2 車刀刀杆中心線應與走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3 刀尖高度的調整
(1).在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線等高：
車端麵
車圓錐麵
車螺紋
成形車削
切斷實心工件
(2).在下列情況下，刀尖一般應比工件中心線稍高或等高：
粗車一般外圓
精車孔
(3).在下列情況下，刀尖一般比工件中心線稍低：
粗車孔
切斷空心工件
3.3.1.4 螺紋車刀刀尖角的平分線應與工件中心線垂直。
3.3.1.5 裝夾車刀時，刀杆下麵的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。
3.3.2 工件的裝夾
3.3.2.1 用三爪卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小於或等於30mm，其懸伸長度應不大於直徑5倍；若工件直徑大於30mm，其懸伸長度應不大於直徑3倍。
3.3.2.2 用四爪卡盤、花盤、角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。
3.3.2.3 在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。
3.3.2.4 在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架，在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。
3.3.2.5 使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減小振動。
3.3.3車削加工
3.3.3.1 車削台階軸時，為了保證車削時的剛性一般應先車直徑較大的部分，後車直徑較小的部分 。
3.3.3.2 在軸類工件上切槽時，應在精車之前進行，以防止工件變形。
3.3.3.3 精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之後再精車無螺紋的部分。
3.3.3.4 鑽孔前應將工件端麵車平，必要時應先打中心孔。
3.3.3.5 鑽深孔時，一般先鑽導向孔。
3.3.3.6 車削Φ10~Φ20mm的孔時，刀杆的直徑應為被加工孔徑的0.6~0.7倍，加工直徑大於Φ20mm的孔時，一般采用裝夾刀頭的刀杆。
3.3.3.7 車削多頭螺紋或多頭蝸杆時，調整好掛輪後要進行試切。
3.3.3.8 當工件的有關表麵有位置公差要求時，盡量在一次裝夾時完成車削。
4.自檢
4.1 按圖樣檢查車削件是否符合圖樣要求，偏差是否在允許的偏差範圍內。
4.2 檢查加工件毛刺是否清理幹淨。

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