角鋼下料工藝守則(doc 2頁)

角鋼下料工藝守則目錄:
1. 適用範圍
2. 設備及工具
3. 準備工作
4.工藝過程
5.工藝要求
6.質量檢查：
7.技術安全及注意事項

角鋼下料工藝守則內容提要:
1. 適用範圍
本工藝守則適用於角鋼的下料。
2. 設備及工具
根據角鋼規格使用的衝床及工裝；
角鋼校直機；
V型切斷模具；
活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。
3. 準備工作
3.1按分配的任務熟悉圖紙和有關工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規定另件幾何形狀，各部分尺寸。
3.2不同規格的角鋼應分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。
3.3根據施工批量進行套裁，先下長料，後下短料，充分提高材料利用率。
3.4所用角鋼材料1米內直線度超過5毫米時，均需經過校直，方可下料。
4.工藝過程
4.1根據零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先衝試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規定範圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應調正定位板，必要時可調正模具。
4.2角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。
4.3需要進行衝孔、切角等延序的在製品件應分別堆放，便於搬運，防止混料。
4.4加工完的角鋼在製品或半成品件，應分清規格、型號經檢查合格後轉下道工序或半成品庫。
7.技術安全及注意事項
7.1班前要檢查機床是否正常，空運轉2～3分鍾，加注潤滑油，保持設備技術性能良好。
7.2操作過程中要經常檢查下料衝模是否鬆動，若發現鬆動、錯位應
立即停車校正，經常檢查定位器是否移動，發現移動應立即校正。
7.3調節模具的閉合高度，校正衝模或調整定位器時應先切斷電源。
7.4搞好車間文明生產，搬動長角鋼件時應注意安全，防止人身設備事故。

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