磨削加工通用工藝(doc 2頁)

磨削加工通用工藝目錄:
1.範圍
2.工件的裝夾
3.砂輪的選用和安裝
4.磨削加工
5.一般精磨外圓的切削用量

磨削加工通用工藝內容提要:
2 工件的裝夾
2.1 軸類工件裝夾前應檢查中心孔，不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，並擦幹淨，經熱處理的工件，須修好中心孔，並加好潤滑油。
2.2 在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調整尾部，使兩頂尖軸線重合在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊工件磨削時，其頂緊力應適當，在磨削中還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。
2.4 在平麵磨床上用磁盤吸住磨削支承麵較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出。
3 砂輪的選用和安裝
3.1根據工件的材料、硬度、精度和表麵粗糙的要求，合理選用砂輪牌號和精度。根據目前的生產情況，一般選用的砂輪牌號是GZ、GB，粒度為36#-46#。
3.2安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，並在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。
3.3裝夾砂輪時，必須在修砂輪前後進行靜平衡，並進行空運轉。
3.4修砂輪時，應不間斷的充分使用冷卻液。
4 磨削加工
4.1在磨削工件前，機床應空運轉5min以上。
4.2在磨削過程中，不得中途停車，要停車時，必須先停止進給退出砂輪。
4.3 砂輪使用一段時間後，如發現工件產生棱形振痕，應拆下砂輪重新校平衡後使用。
4.4 在磨削細長軸時，嚴禁使用切入法磨削。
4.5 在平麵磨床上磨削的工件，加工完應去磁。
4.6 磨深孔時，盡可能先用較粗的磨杆，以增加剛性，砂輪轉整要適當降低。
4.7 在精磨結束前，應無進給量的多次走刀至無火花止。

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