焊接工藝紀律(doc 3頁)

焊接工藝紀律內容提要:
1、焊工上崗必須佩戴“焊工上崗卡”，上崗卡明確焊工鋼印代號、焊工類別、合格項目及其允許承擔的工作範圍，備現場焊接專業管理人員檢查。焊工無相應項目合格證，不得進行該項目的焊接。嚴禁無證上崗。
2、焊工焊前必須接受技術交底，明確焊接部件、焊接工藝要求、焊接材料、焊接設備等。未經技術交底或交底不明確或對焊接工作不清楚，不得進行焊接。
3、合格焊工在施焊鍋爐受熱麵管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，並經檢驗合格後方可正式焊接。未經崗前模擬練習合格，不準焊接。
4、焊工憑日任務單到庫房領取焊接材料，並由倉管員按規定的牌號、規格、數量發放。嚴禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌號不清，或未按規定烘焙的，不準使用。
5、焊工應嚴格按焊接工藝卡施工。變更焊接工藝方法、焊材、接頭型式，或實際情況與工藝卡不相符合時，未經焊接技術人員同意，不準焊接。
6、焊工應嚴格焊前檢查工作，包括個人工具、坡口清理、組對質量、調試電流等。焊件對口或清理不符合要求的，不準焊接。
7、焊接設備故障、電流不穩定或不能滿足使用要求，不得進行焊接。
8、施焊過程中，若發現有裂紋等重大質量問題，應立即停止焊接，並及時報告主管技術員，不得自行處理。
9、施焊過程一般應連續完成。采用鎢極氬弧焊打底的焊口，在完成根層焊道後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。若因故被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如後熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查並進行必要的處理後，方可按照工藝要求繼續施焊。多層多道焊縫，應逐層焊接，逐層檢查；上層檢查合格後方可焊接次層，直至完成。
10、焊縫焊接完畢後，應及時清理，去除熔渣飛濺等，並進行自檢。發現外觀質量問題應及時修補處理。對質檢員和技術員提出的質量問題應及時解決，不得拖延。個人無法處理的質量問題應報告主管技術員處理。
11、受監焊口、壓力容器焊縫焊接完畢後，應在焊縫附近（約50mm位置）顯眼處打上焊工本人的鋼印代號。多人焊接的應打上每個人的鋼印代號。
12、每天焊接工作完畢後，應填寫自檢記錄表，當日交班組長。由班組長檢查簽證後及時送焊接質檢員進行專檢。自檢記錄的填寫要正確、清楚，不得亂寫或塗改。
13、嚴禁在受監管道和壓力容器（特別是汽包）等重要部件表麵引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。
14、不能在帶有壓力的容器、管道上進行焊接。
15、焊工領用烘焙焊條，必須放入焊條保溫筒內，並在到達工作現場後及時通電保溫。嚴禁將焊條亂放、亂拋、亂丟。
16、焊工在工作過程中，應嚴格執行現場安全文明施工規定和焊接材料管理製度，做好多餘焊條及焊條（絲）頭的回收工作。
17、對於不合格焊口的挖補、割除，應由質檢員、金檢人員現場劃定，標明部位、深度等，焊工個人不得擅自進行。
18、受監焊口二次以上挖補返修，未經專工批準，不得進行返修焊接。
19.以上紀律由公布之日起，必須嚴格執行。凡有違反，必須承擔相應的責任，並由公司根據有關規定給予經濟處罰，對情節嚴重者進行必要的行政處分。

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