型材落料工藝守則(doc 3頁)

型材落料工藝守則目錄:
1、適用範圍
2、衝壓工應進行質量
3、材料
4、設備及工具
5、準備工作
6、工藝要求及工藝過程
7、檢查
8、技術安全及注意事項

型材落料工藝守則內容提要:
1、適用範圍
本守則適用於開關板、等邊角鋼、扁鋼落料。
2、衝壓工應進行質量和安全專業技術知識的培訓，使衝壓人員具備本崗位應知應會的能力。
3、材料
開關板、等邊角鋼、扁鋼。
4、設備及工具
4.1.設備：衝床；數控衝床C-3000，衝壓能力30ton，最大板材尺寸2000mm×1250mm，轉塔工位40，最大板材重量150kg，最大板材厚度6.35mm。
4.2.工具：模具、計算器、鋼板尺、80×50角尺、鋼卷尺、扳手等。
5、準備工作
5.1.在施工前必須看懂圖樣、技術要求及有關工藝文件，如發現有錯誤或不詳之處，應向技術人員提出，在沒有明確解決之前不得進行施工，以免發生返工或報廢。
5.2.材料直線度不符合要求必須校正後方可加工。
6、工藝要求及工藝過程
6.1.工藝要求
6.1.1.按照圖樣要求的公稱尺寸下料，圖樣未標注公差的則按本守則以下規定。
6.2.工藝過程
6.2.1.根據角鋼規格選用相應的模具。
6.2.2.根據圖樣或下料卡的尺寸調整定位裝置並固定牢，先落1件進行檢查，看是否達到圖樣要求(如圖樣或下料卡未標注公差則按本守則所規定允許公差檢查)，如不符合圖樣要求，則必須調整定位試切，直至符合要求後才允許進行成批生產。在成批生產中應經常檢查，如發現不合格品應立即停止施工。進行調整定位。調整後仍按上述過程進行施工。
6.2.3.落料完畢後，堆放整齊，標清尺寸及數量。
7、檢查
7.1.按圖樣及工藝文件的要求進行檢查，檢查數量原則上100%，對於大批工件(100件以上)抽檢30%。
7.2.圖樣未標注公差時則按本守則表1、表2、表3進行檢查。
8、技術安全及注意事項
8.1 嚴格遵守衝床安全技術操作規程。
8.2 在操作前應清除操作範圍區中一切障礙物。兩人或多人同時工作時，應設專人操作衝床，並互相關照協同一致，在送放料時應首先照看四周有無人員及其它物品，以免發生危險事故。
8.3 在安裝調整衝模定位時，必須在停車、斷電的情況下進行。
8.4 在操作中應經常檢查衝模是否鬆動，若發現鬆動，應立即停車進行調整固定。
8.5 工作完畢後要清理工作場地，離開崗位應切斷衝床電源。

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