剪板機下料工藝守則(doc 2頁)

剪板機下料工藝守則目錄:
1. 適用範圍
2. 材料
3. 備及工藝裝備、工具。
4. 工藝準備
5. 工藝過程
6. 工藝規範
7. 質量檢查
8. 安全及注意事項

剪板機下料工藝守則內容提要:
1. 適用範圍
1.1本守則適用於各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6毫米，最大寬度為2500毫米。
2. 材料
2.1材料應符合技術條件要求。
2.2材料為冷軋鋼板，不允許表麵有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、鏽斑。
3. 設備及工藝裝備、工具。
3.1板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。
3.2遊標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4. 工藝準備
4.1熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
4.2按圖紙的要求材料規格領料，並檢查材料是否符合工藝的要求。
4.3為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。
4.4將合格的材料整齊的堆放在機床旁。
4.5給剪板機各油孔加油。
4.6檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，並按板料厚度調整刀片間隙（見表2）。
5. 工藝過程
5.1首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規定），反複測量數次，然後先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定範圍內，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止。然後進行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°並緊牢。
5.2開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規定後，方可進行生產，否則應重新調整縱橫擋板。
5.3輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，並及時與操作人員聯係。
5.4剪裁好的半成品或成品按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形。
5.5為減少刀片磨損，鋼板板麵及台麵要保持清潔，剪板機床床麵上嚴禁放置工具及其他材料。
5.6剪切板料的寬度不得小於20毫米。
6. 工藝規範
6.1根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，後下小料，盡量提高材料的利用率。
6.2零件為彎曲件或有料紋要求的，應按其料紋、軋展的方向進行裁剪。
6.3鋼板剪切截斷的毛刺應符合表1的規定：

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