生產質量反饋處理作業標準(doc 5頁)

生產質量反饋處理作業標準內容簡介：
流程說明：
4.1 接受反饋——技術組
4.1.1 由技術組主管安排及時查工程部共享的《生產技術故障表》與《技術問題反饋表》對主送部品部的反饋表打印，由主管安排給相關技術人員。
4.1.2 對於製造部門電話通知方式，接收人員問清反饋部門線體、品名並按內部分工知會相應技術人員去處理。以郵件方式反饋的問題，主管應及時查看並安排人員處理。
4.2 是否來料問題（現場確認處理）——技術組
4.2.1 處理人員應在第一時間（30分鍾內）趕到質量反饋現場調查問題，認真聽取反饋人員的敘述，了解不良現象，查明反饋的機芯、機型、位號、供貨廠家、物料編號、生產日期、生產批號/模號、失效模式、失效數量比例等基本情況。
4.2.2 現場作及時初步分析判斷，盡量現場解決問題，如通過規範工藝操作能解決問題的則不屬來料問題。如需要換料或工藝作特別調整的則需進一步分析，並將有代表性的不良品借回部門。4.3 協調改進解決——技術組
4.3.1 對於不屬於材料質量的問題，應會同製造部、工程部的工藝人員進行確認並驗證，並協調解決問題。
4.4 測試試驗分析——技術組、IQC
4.4.1 將帶回的不良品，參照標準與規範、規格書進行檢測，必要時進行試驗對比、解剖分析，確認材料問題的性質與嚴重程度、失效模式。
4.4.2 技術組主導進行，IQC協助進行。
4.5 庫存處理——技術組
4.5.1 庫存包括生產線物料與倉庫庫存物料，需作出不同處理，原則上生產線物料由工程部意見為主，當有不同意見時可提出並協同工程部驗證；
4.5.2 退回倉庫的物料連同原倉庫物料，我部需根據質量分析作出不同處理，處理結果有：指定使用——需工程部出更改通知；清倉退貨——適用於絕對物料問題；凍結——適用於相對物料問題待確認處理的情況，需在二周內跟進並作進一步處理意見；
4.5.3 為保證生產順暢，須及時查庫存是否有其他廠或其他批號的合格品可使用，如有則安排換料生產，注意確認代用物料是否存在同樣問題。如無代用料則需分析是否廠家派人前來挑選或加工可解決問題，注意及時並與工程部門保持協調聯係。
4.6 保留不良品——技術組
4.6.1 為進一步作質量分析或交由供方帶回分析，時常需要保留不良品，此時可打借條給生產線。清倉退貨或凍結的情況一定要通知廠家取不良品並作分析報告。
4.7 生產反饋回複——技術組
4.7.1 在OA係統尚未加入此流程前，由處理人員作回複，主管確認審核，經理批準後交信息技術員掃描發出。
4.7.2 回複內容包括四部分：一是問題描述補充或糾正；二是我部檢測試驗分析工作描述，失效模式與類型；三是庫存物料處理意見；四是糾正預防措施計劃。注意寫對元件編號、供應商、不良品日期或批號-如無法查清，也要寫明。
例：經了解分析，屬於XXX問題（是XX物料問題），XXXXXX責任，XXX不良發生於XXX，表現為XXX。不良品檢測為XXX，與標準相比XXX。(在線物料XXX處理)，(庫存物料XXX處理)。我部已XXX，將XXX，建議XXX。

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