安全標準化手冊培訓資料(doc 31頁)

目錄
1 目的 7
2 範圍 7
3 引用規範、標準 7
4 術語、定義 7
4.1 危險化學品從業單位 7
4.2 安全標準化 7
4.3 關鍵裝置 7
4.4 重點部位 7
4.5 資源 7
4.6 相關方 7
4.7 供應商 7
4.8 承包商 7
4.9 事件 7
4.10 事故 8
4.11 危險、有害因素 8
4.12 危險、有害因素識別 8
4.13 風險 8
4.14 風險評價 8
4.15 安全績效 8
4.16 變更 8
4.17 隱患 8
4.18 重大事故隱患 8
5 要求 8
5.1 概述 8
5.2 原則 8
5.2.1 公司結合自身特點，依據本規範的要求，開展安全標準化。 8
5.2.2 安全標準化的建設 8
5.2.3 安全標準化的實施 9
5.2.4 安全標準化采取公司自主管理、安全標準化考核機構考評、政府安全生產監督管理部門監督的管理模式，持續改進企業的安全績效，實現安全生產長效機製。 9
5.3 實施 9
5.3.1 安全標準化的建立過程 9
5.3.2 初始評審 9
5.3.3 策劃 9
5.3.4 培訓 9
5.3.5 實施 9
5.3.6 自評 9
5.3.7 改進與提高 9
6 管理要素 9
6.1 負責人和職責 9
6.1.1 負責人 9
6.1.2 安全文化建設 9
6.1.3 方針、目標 10
6.1.4 機構設置 10
6.1.5 職責 10
6.1.6 安全生產投入及工傷保險 13
6.2 風險管理 14
6.2.1 人員組織及培訓 14
6.2.2 風險評價 14
6.2.3 風險控製 15
6.2.4 隱患治理 16
6.2.5 重大危險源 16
6.2.6 風險信息更新 16
6.3 法律法規與管理製度 17
6.3.1 法律法規 17
6.3.2 符合性評價 18
6.3.3 安全生產規章製度 19
6.3.4 操作規程 20
6.3.5 修訂 21
6.4 培訓教育 21
6.4.1 培訓教育管理 21
6.4.2 管理人員培訓教育 21
6.4.3 從業人員培訓教育 21
6.4.4 新從業人員培訓教育 22
6.4.5 其他人員培訓教育 22
6.4.6 日常安全教育 23
6.5 生產設施 23
6.5.1 生產設施建設 23
6.5.2 安全設施管理 23
6.5.3 特種設備 24
6.5.4 工藝安全 24
6.5.5 關鍵裝置及重點部位 24
6.5.6 檢維修 25
6.5.7 拆除和報廢 25
6.6 作業安全 25
6.6.1 作業許可 25
6.6.2 警示標誌 26
6.6.3 作業環節 26
6.6.4 承包商與供應商 26
6.6.5 變更 26
6.7 產品安全與危害告知 26
6.7.1 化學品檔案 27
6.7.2 化學品分類 27
6.7.3 化學品安全技術說明書和安全標簽 27
6.7.4 化學事故應急谘詢服務電話 27
6.7.5 危險化學品登記 27
6.7.6 危害告知 27
6.7.7 儲存和運輸 27
6.8 職業危害 28
6.8.1 職業危害申報 28
6.8.2 作業現場職業危害管理 28
6.8.3 勞動防護用品 28
6.9 事故與應急 28
6.9.1 事故報告 29
6.9.2 搶險與救護 29
6.9.3 事故調查和處理 29
6.9.4 應急指揮係統 29
6.9.5 應急救援器材 29
6.9.6 應急救援預案與演練 30
6.10 檢查與自評 30
6.10.1 安全檢查 30
6.10.2 安全檢查形式與內容 30
6.10.3 整改 31
6.10.4 自評 31

..............................